用于电铸的镀种基本上是单金属电铸液。如镀铜、镀镍、镀铁、镀铬或镀银等。但是有些电铸也采用合金电镀技术，以满足某些产品的技术要求。每个镀种又因所用镀液的组成不同而又分为若干种类。进行分类的理由是不同的镀种或同一镀种的不同镀液，所电铸出的金属的物理性质有所不同。几种常用的电铸液列举如下：

1、铜电铸液的种类

1）酸性硫酸铜镀液。以硫酸铜和硫酸为镀液的电铸液，是最基本的镀液。镀层呈暗红色或红铜色，为了改善镀层的性能，也有加入无机和有机添加剂，使镀层的结晶细化。由于电铸对外观要求不高，因此这种电铸铜仍然在采用，特别是电铸层的脆性比较敏感时，多采用有添加物的纯铜镀液。

2）酸性硫酸铜光亮镀液。在硫酸铜和硫酸的镀液中加入光亮剂的光亮镀液，可以获得全光亮的镀层，由于这种镀层的结晶非常细致，因此已经在电铸中比较普遍地采用。

3）氟硼化物镀液。氟硼化物镀铜液的主要优点是可以在较大的电流密度下工作，但是氟化物由于属于对环境有污染的受限使用的化工原料，这种镀液的采用将受到一定限制。

4）焦磷酸盐镀液。焦磷酸盐镀铜液的最大优点是分散能力好，可以对形状复杂的制件进行电铸。但其电流效率比酸性镀液略低，且络合剂的废水处理比较麻烦，成本比酸性镀铜高。

5）氨基磺酸盐镀液。这是可以在较大电流密度下工作的高速电铸铜镀液，但是化学原材料的成本较高，废水处理比硫酸盐镀铜复杂。2．

2、镍电铸液的种类

1）瓦特型镀镍。最基本的镀镍液，可以获得硬度较低的镀层，但电流密度不是很高，因而沉积速度不高。

2）全氯化物镀镍。全氯化物镀液可以有较高的电流密度，且阳极的溶解性能很好，以保证在高电流密度沉积下金属离子的及时补充。

3）氟硼化物镀镍。氟硼化物镀液是为了提高电沉积物的效率而设计的镀液，但现在已经不多用，主要是涉及到废水处理的问题。

4）氯化铵镀镍。是与全氯化物类似的镀液，可能有更好一些的镀层分散性能和抗杂质性能。

5）氨基磺酸盐镀镍。这是用得较多的高速镍电铸液，可以在较高电流密度下工作而镀层的脆性较小。

3、铁电铸液的种类

1）氟硼化物镀铁。氟硼化物铁电铸液的稳定性高，镀层结晶细致，但存在氟离子污染问题，使用受到一定限制。

2）氯化物镀铁。氯化物镀铁是比较简单的镀铁工艺，存在三价铁影响的问题，也即镀液的稳定性问题，加入各种添加剂可以改善镀层性能和提高镀液稳定性。

3）氨基磺酸盐镀铁。氨基磺酸盐镀铁是稳定性较高且电沉积效率也较高的电铸液，镀液的成本要比氯化物高。