近年来，广东对电镀废水标准进行了多次修改。目前，广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)(以下简称《标准》)已正式执行。随着电镀废水治理工艺的研发，《标准》规定，从2018年6月起，非珠三角地区的电镀企业与珠三角地区现有电镀企业，都将执行同样严格的排放标准，即国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的水污染物特别排放限值(简称国标表三)。

《标准》将实施区域分为珠三角和非珠三角地区，对不同地区的新建及现有项目做出不同要求。目前要求珠三角区域新建项目水污染物排放继续执行国标表三标准;珠三角现有项目和非珠三角区域新建项目，除总镍、总铜、化学需氧量、氨氮、总磷6项水污染物排放指标执行国标表二标准外，其他14项水污染物指标执行表三标准;非珠三角现有项目执行国标表二标准，自2018年6月30日起执行本区域新建项目标准限值。

据了解，此前，2012年广东省环保厅曾要求珠三角地区电镀行业新建、改建、扩建项目执行国标表三标准;其后，2014年6月，广东又将电镀废水排放标准改为部分表二、部分表三的排放标准，适当放宽了排放标准。

广东为何屡调电镀水污染物排放标准?因为企业很难达到国标表三标准要求。广东有几千家电镀企业，很多企业尝试了多种技术，但难以稳定达到标准要求。并且处理费用也比较高。比如在深圳、东莞的一些电镀工业园区，每吨电镀水的处理服务费已达 50 元/吨左右，一些中小电镀厂第三方运营费用也在30 元/吨水左右。

电镀废水为何难处理?究其原因，电镀工艺繁多，所用助剂品种多，成分复杂，电镀废水中含重金属、铬、铜、镍、铅等各种成分，虽然要求分类处理，但实际生产过程中，难免分流不清，造成铜、镍、铬，甚至氰化物超标排放。